MasterBatchi lisamine plastidele on suhteliselt lihtne, kuid täpselt kontrollitud protsess. Esmane eesmärk on kontsentreeritud MasterBatchi ühtlaselt hajutada baasvaiku (sideaine), tootes lõpuks ühtlase värvi ja suurepärase jõudlusega plasttoote. Järgmised on peamised lisamismeetodid ja sammud:
1. segamine:
Esiteks määrake MasterBatchi ja baasvaigu (sideaine) sobiv suhe, mis põhineb lõpptoote soovitud värvisügavusel, MasterBatchi pigmendi kontsentratsioonil ja töötlemistehnoloogial. See suhe on tavaliselt vahemikus 1% kuni 5%, kuid võib olla madalam või kõrgem (nt valgete või mustade masterbatches või eriefektide masterbatches).
Veenduge, et valitud MasterBatchi kandevaik ühilduks värvilise baasvaikuga (nt kasutades PP -kandja MasterBatchit PP -plasti värvimiseks).
2. segamine:
See on kõige tavalisem ja kriitilisem samm. Kaalutud vaigugraanulid ja sobiv osa MasterBatchi graanulitele asetatakse segamisseadmesse ja kuiv segu.
Tavaliste seadmete hulka kuuluvad trummisegijad, koonilised segud ja kiired segud. Eesmärk: MasterBatchi osakesi füüsiliselt ja ühtlaselt seguneda alusvaiku osakestega.
Põhipunktid:
Segamisaeg: piisavalt pikk, et tagada ühtlus, kuid vältige liigset segamisaega, mis võib põhjustada pulbrit või staatilist klammerdumist.
Seadmete valik: valige sobivad seadmed partii suuruse ja ühtsuse segamise põhjal.
Keskkond: säilitage kuiv keskkond, et kaitsta toorainet niiskuse eest.
3. söötmisprotsessi seadmed:
Segatud vaigu/MasterBatchi segu suunatakse söötmissüsteemi kaudu plasti töötlemise seadmete punkrisse.
Spetsiaalsed sööturid: sageli kasutatakse kõrgete automatiseerimis- või suure täpsusega tootmisliinide jaoks kadumist või mahulist sööturit. Nendel seadmetel on kaks punkrit:
Üks baasvaiku jaoks ja teine MasterBatchi jaoks.
Söötur mõõdab ja edastab kaks materjali pidevalt täpses, eelseadistatud suhtega allavoolu segamisseadmesse (näiteks staatiline segisti) või otse töötlemisseadmete peamise punkri/tünni juurde. See meetod tagab täpsema ja järjepideva segunemise ning sobib suuremahuliseks tootmiseks.
4. sulatamine, nihutamine ja dispersioon:
Segatud materjal siseneb töötlemisseadmete kuumutatud tünni (näiteks sissepritsevormimismasin, ekstruuder või puhutud kilemasin).
Tünnis kuumutatakse materjal sulamistemperatuurini.
Kruvi pöörlemine tagab tugevad nihkejõud. See sulamis- ja nihkeprotsess on ülioluline:
See sulatab Masterbatchi osakesed.
See purustab väga kontsentreeritud pigmendi tükid.
Nihkejõud hajuvad pigmendi ühtlaselt kogu baasvaiku sula.
Põhipunktid:
Temperatuuri kontroll: veenduge, et temperatuur on piisav MasterBatchi kandja ja baasvaigu täielikuks sulatamiseks, kuid mitte ületama pigmendi termilise stabiilsuse piiri (eriti teatud orgaaniliste pigmentide puhul).
Kruvi disain/kiirus: hea dispersiooni saavutamiseks pakkuge piisavalt nihkejõude. Halb dispersioon võib põhjustada valmistootel "värvikohad" või "triibu".
5. Vormimine/töötlemine:
Ühtlaselt värviline ja hästi plastistunud sula suunatakse vormile (süstimisvormimine), Die (ekstrusioon, puhutud kile, valatud kile) või muu moodustumisala, kus see jahutatakse lõpuks ja moodustatakse soovitud plastist toote kujuks.
Peamised kvaliteedikontrolli punktid:
Dispersioon: kontrollige lõpptoodet, kus on vaja pigmendiosakesi (värvikohad).
Värvi konsistents: kasutage kolorimeetri või muud tööriista, et mõõta värvierinevusi (ΔE väärtusi) erinevate partiide või sama partii erinevate asukohtade vahel.
Füüsilised omadused: veenduge, et MasterBatchi lisamine ei mõjuta negatiivselt plasti põhiomadusi (näiteks tugevus, sitkus ja ilmastikukindlus).
Partii stabiilsus: veenduge, et MasterBatchi värvi- ja lisasuhe püsib partiide vahel ühtlane.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Vormimine.
Olulised märkused:
Kandja sobitamine: MasterBatchi kandja vaigu peab olema ühilduv baasvaiguga; Vastasel juhul võib tekkida halb dispersioon, delaminatsioon või vähenenud toote jõudlus.
Täiendussumma: Järgige tarnija soovitusi, et vältida liiga lisamist (mis suurendab kulusid ja võib mõjutada jõudlust) või alamjuhtimist (mis võib põhjustada ebastandardset värvi). Kuivatamine: kui vanus või MasterBatch on hügroskoopiline, tuleks see enne segamist või töötlemist kuivatada.
Seadmete puhastamine: värvide vahetamisel puhastage värvi saastumise vältimiseks kindlasti segamisseadmeid, punkrit, tünni, kruvi ja hallituse/suremist.
Pigmendi omadused: mõistke pigmendi termilist stabiilsust, migratsiooni ja ilmastikukindlust sobivate töötlemistingimuste valimiseks.
Järgides õiget lisamismeetodit ja juhtides võtmeparameetreid, saab MasterBatchi plastidesse tõhusalt ja stabiilselt integreerida, mille tulemuseks on elavad, ühtlaselt värvilised plasttooted, millel on usaldusväärne jõudlus.
