Plastist värvi sobitamise protsessi saab jagada järgmisteks etappideks, mis on kokku võetud järgmiselt, mis põhineb mitmest allikast pärit teabe põhjal:
I. Esialgne ettevalmistus
Proovide analüüs 1
Määrake plastiku tüüp (näiteks PVC, PP, PE jne) ja vormimisprotsess, ning selgitage, kas on vaja spetsiaalseid pigmente nagu soojuskindlus ja ilmastikukindlus.
Analüüsige proovi värvilisi omadusi, näiteks värvivalgusti, toon, heledus jne, selliste tööriistade kaudu nagu värvikaardid ja spektromeetrid3.
Nõude kinnitus
Suhtle klientidega värvinõuetega, sealhulgas ka see, kas see on läbipaistev, kas see sisaldab fluorestsents-\/metallipigmente ja kas see peab vastama konkreetsele valgusallikale (näiteks looduslik valgus, sisevalgus).
Ii. Valemi kujundamine
Esialgne värvi sobitamine 1
Valige võrdlusobjekt lähedale standardvärvile (näiteks standardvärvikaart, värviga võrreldav plastproov) ja reguleerige pigmendi kontsentratsiooni ja tooni visuaalse kontrolli või mõõteriistade abil (näiteks spektrofotomeeter) 2.
Kasutage kalibreerimiseks Munselli värvisüsteemi, et veenduda, et värviomadused (näiteks heledus ja küllastus) vastavad nõuetele.
Valemi parandus 1
Valmistage väikeseks proovideks füüsiliseks värvikatseks, võrrelge seda valemi reguleerimiseks standardse värviprooviga ja itereerige korduvalt, kuni see on sihtvärvi lähedal.
Mõelge pigmentide rändele ja hajutatavusele, et tagada värvi ühtlus suuremahulise tootmise ajal.
Iii. Kohandamine ja kontrollimine
Peen reguleerimine 1
Tehke sihtvärvi lähedal peened kohandused, et vältida varajases staadiumis ülemäärase kohanemist, mis muudab korrektsiooni hilisemas etapis keeruliseks.
Värvi simuleerimiseks ja lõpliku valemi arvutamisel kasutage värvide sobitamistarkvara (näiteks PECOL).
Jõudluse kontrollimine 2
Katsetage soojustakistuse, ilmatakistuse ja muude jõudluse lõplikku valemit, et tagada toote nõuetele vastamine2.
Keskkonnakaitse ja tööstuse standardite vastamiseks kontrollige pigmendi ohutusnäitajaid3.
IV. Tootmisrakendus
Partii tootmine
Määrake lisatud pigmendi kogus (näiteks MasterBatch, modifitseeritud materjal) ja protsessiparameetrid ning määrake standardiseeritud valemisüsteem.
Jälgige tootmisprotsessi, et vältida värvihälvet seadmete kõikumiste tõttu.
Värvierinevuse juhtimine 2
Värvierinevuse korral on vaja analüüsida, kas see on valemi probleem või tooraine probleem ja teha õigeaegseid kohandusi.
Esitage kliendi kinnituse jaoks väike näidis, et tagada lõpptoote lepingule vastavus.
Märkus 5
Katse- ja vigade meetodi piirangud: praegu kasutab enamik ettevõtteid katse -eksituse meetodit. Täpsuse parandamiseks on soovitatav ühendada instrumendi mõõtmine (näiteks spektrofotomeeter).
Kulude optimeerimine: Valige koosoleku tulemuslikkuse eeldusel pigmendid, millel on kõrge hind.
Valgusallika mõju: siseruumides värvide sobitamine peab kaaluma erinevust loodusliku ja kunstliku valguse vahel. Naturaalse valguse all on soovitatav kinnitada värv.
Ülaltoodud sammude kaudu saab plastist värvi sobitamise süstemaatiliselt lõpule viia, et tagada värv täpsus ja toote jõudlus.
